現(xiàn)在國內(nèi)絕大有些聚合氯化鋁都是選用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調(diào)整的技能進行出產(chǎn)的。在出產(chǎn)過程中，通過酸溶和調(diào)整這兩個工序，礦石中的氧化鋁大多已成為了液態(tài)的聚氯化鋁的形狀，而留下的固相物質(zhì)大多是礦石中除氧化鋁外許多的雜質(zhì)，如Si02等。這些雜質(zhì)并不與酸反應而溶出。其間也有有些是未能徹底溶出的氧化鋁。
這些固相物質(zhì)即是聚氯化鋁中的水不溶物。而要得到優(yōu)異的聚合氯化鋁有必要要盡也許去掉水不溶物，即進行杰出的固液別離。現(xiàn)在常用的別離辦法有兩種：天然沉降法和板框壓濾法。
因為水不溶物的粒徑很小，天然沉降速度緩慢，通常出產(chǎn)公司都須將液體天然沉降7~10天，出產(chǎn)周期長，沉積池占地面積大。而選用壓濾的辦法，能夠很快的去掉水不溶物。但它設備投資大，操作麻煩，洗滌濾布繁瑣，這些約束使得壓濾技能運用并不廣泛。對于大都廠家，為了削減設備投資，多選用天然沉降法。因而，工業(yè)聚合氯化鋁的出產(chǎn)周期長，功率低。要提高聚合氯化鋁的出產(chǎn)功率，首要就要處理出產(chǎn)中水不溶物的迅速去掉問題。實際出產(chǎn)中，我們通常運用聚丙烯酰胺，具體的施行辦法如下：
聚合氯化鋁在通過酸溶調(diào)整技能后，所以首要將其排入初沉池中靜置數(shù)小時，靜置時刻依據(jù)冷卻速度和公司的出產(chǎn)組織來斷定。在這個過程中，一方面聚合氯化鋁原液能夠通過天然冷卻的方法到達適合處理的溫度，另一方面在初沉過程中能去掉水不溶物中一些易沉的大顆粒，削減后續(xù)處理過程中的加藥量，節(jié)省本錢。
聚丙烯酰胺在運用前先配制成O.l%的水溶液，儲存在加藥罐中。當聚合氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器，一起依照設計的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚合氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進行充沛混合后進入弄清池。
此刻應當已有成型絮體生成。絮體在弄清池中繼續(xù)長大，并沉降。溢流清液排入二沉池。通過操控流量，能夠有用操控水不溶物的沉降作用。清液的水不溶物契合國家標準，即能夠作為液體商品出售或再通過枯燥工序出產(chǎn)固體商品。
弄清池中的絮體沉積仍含有許多液體聚合氯化鋁成分，所以再將其排入初沉池中繼續(xù)沉積。繼續(xù)下一批商品的加藥弄清處理。
